Linea di formatura del lamiera in acciaio ondulato

La linea di formazione del rotolo di lamiera in acciaio ondulato è un'attrezzatura di formazione a freddo automatizzata per la produzione di fogli di acciaio ondulato. L'attrezzatura utilizza la tecnologia di rolling di precisione per elaborare fogli metallici in fogli di acciaio ondulato. Durante il processo di produzione, le materie prime vengono immesse nell'attrezzatura attraverso un sistema di alimentazione e, dopo più processi di formazione, vengono infine formate in fogli di acciaio ondulato di specifiche standard. L'attrezzatura può essere rapidamente regolata in base alle diverse esigenze di produzione. Regolando i parametri dello stampo e del processo, l'attrezzatura può adattarsi a fogli di metallo di diversi spessori e materiali e garantire l'accuratezza e la coerenza della formazione. La linea di formazione del lamiera in acciaio ondulato ha una funzione di taglio automatico, che può tagliare accuratamente i fogli di acciaio formati in base alla lunghezza impostata, migliorare l'efficienza di produzione e ridurre gli errori umani. L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nella costruzione, nel deposito e in altri campi.

Caratteristiche

Efficiente sistema di controllo automatico
La linea di formazione del rotolo di lamiera in acciaio ondulato è dotata di un sistema di controllo altamente automatizzato. Tutte le operazioni dell'intera linea di produzione sono completamente controllate da PLC (controller logico programmabile). L'introduzione del sistema PLC consente all'intero processo di produzione di funzionare automaticamente senza troppi interventi umani, riducendo gli errori di funzionamento umano e migliorando l'efficienza della produzione. Ogni collegamento di processo, inclusi svolgimento, alimentazione, livellamento, formazione del rotolo, battute, taglio idraulico, ecc., È controllato con precisione dal sistema PLC. Il sistema può non solo monitorare i progressi della produzione in tempo reale, ma anche allarmare o regolare automaticamente automaticamente quando si verifica un'anomalia per garantire la stabilità della linea di produzione. La velocità di produzione può raggiungere tre fogli al minuto, il che migliora l'efficienza della produzione e soddisfa le esigenze della produzione di massa.

Formazione del rotolo accurato e trasmissione del servo motore
La macchina per la formazione del rotolo di questa linea di produzione adotta un sistema di trasmissione combinato di servomotore e riduttore di marcia, che ha le caratteristiche di avvio rapido e arresto preciso. Ogni programma di formazione ha un motore servo indipendente da 5,5 kW, che è sincrono controllato dal sistema informatico per garantire il coordinamento e l'accuratezza tra ciascun rullo. L'applicazione di servi motori migliora notevolmente la velocità di risposta e l'accuratezza del posizionamento della linea di produzione, in particolare durante l'alimentazione rapida e le fermate brevi, può tornare rapidamente in posizione precisa ed evitare errori causati da deviazioni meccaniche. Questo sistema di azionamento ad alta precisione garantisce le dimensioni precise del prodotto e la superficie liscia e si adatta alle esigenze di produzione di piastre di acciaio di diversi materiali e spessori. Attraverso il processo di formazione del rotolo ottimizzato, vari tipi di piastre di acciaio ondulato possono essere prodotti in modo efficiente e stabilmente.

Puntamenti automatici e posizionamento preciso
Al fine di garantire l'accuratezza della posizione del foro della piastra in acciaio ondulato, la linea di formazione del lamiera di acciaio ondulato è dotata di una macchina da punzonatura automatica che può completare automaticamente la punzonatura della posizione del foro durante il processo di formazione. Il sistema di punzonatura è strettamente collegato con altre apparecchiature sulla linea di produzione e può completare il funzionamento di punzonatura di più posizioni di fori nello stesso ciclo. La macchine per punzonatura adotta la tecnologia di posizionamento ad alta precisione per garantire che il diametro e la posizione di ciascun foro soddisfino completamente i requisiti di progettazione. Secondo i requisiti tecnici, il diametro del foro è regolabile e adatto a una varietà di specifiche all'interno dell'intervallo di φ 500-620 mm.

Basso consumo di energia e unità ad alta efficienza
La configurazione complessiva di potenza della linea di produzione è di 252kW, di cui il sistema idraulico rappresenta una grande proporzione (138kW), il che mostra che l'elevata efficienza del sistema idraulico è la chiave per il funzionamento efficiente dell'intera linea di produzione. Il sistema idraulico utilizza una combinazione di pompe idrauliche efficienti e servi motori per garantire una potenza stabile quando si eseguono operazioni ad alto carico come punzonatura e taglio, evitando al contempo gli sprechi di energia eccessivi. Inoltre, la macchina per la formazione del rotolo e altri componenti meccanici sono progettati con un basso consumo di energia, che può effettivamente ridurre il consumo di energia durante la produzione ad alta velocità.

Vista sezionale

 

Vista punzonatura del foro

(1) In questa linea di formazione del rollio, lo spessore dell'acciaio è impostato su 1. 25-4. 5mm e la resistenza massima del materiale è 335-470 MPA.

(2) Questa è una linea di produzione integrata con decoiling, conservazione, livellamento, formazione di rotoli, fori di fori, curva, taglio e impilamento.

(3) Al fine di garantire l'accuratezza delle posizioni del foro, la linea di produzione applica la macchina per punzonatura automatica per puntare su tutti i fori contemporaneamente.

(4) Il modello di trasmissione del macchinario principale per la formazione di rotoli: un set di rulli dotati di un set di servomotore e riduttore di marcia. Questo macchinario per la formazione di rotoli ha 18 procedure di formazione in totale, pertanto, ci sono 18 set di servomotore da 5,5 kW e riduttore di marcia, che sono sincronizzati e collegati attraverso il controllo del computer. Il vantaggio di applicare il servomotore è l'avvio rapido e l'arresto, il piccolo carico elettrico per avvio e arresto, una precisione di posizionamento elevato, che può migliorare significativamente l'efficienza di produzione.

(5) Per far fronte alla rapida alimentazione e alla fermata rapida, c'è l'area di conservazione del materiale tra la macchina di decoiling e la macchina principale.

(6) tra le procedure di livellamento e formazione di roll, è dotato della macchina per taglio della lamiera in acciaio piatto; La procedura di formazione del rotolo è dotata del dispositivo di taglio e avvolgimento laterale.

(7) Punti a punzonatura e taglio di tutto il funzionamento della potenza idraulica.

(8) Output dei prodotti: utilizzando la macchina di impilamento automatico da raccogliere.

(9) Tutti i sistemi operativi sono completamente controllati dal computer con PLC.

(10) Il tempo di produzione per i prodotti finiti è di 3 fogli al minuto.

(11) Il potere in totale per il pino di produzione:

Macchine principali 1100KW

Livellamento della macchina 7.5KW

MACCHINATURA DI PILIMENTO 6KW

Sistema idraulico 1138KW

Totale≈252KW

Decoriatura → guida e alimentazione → Livellamento → (taglio del foglio piatto) → roll-froming (taglio laterale e avvolgimento) → punzonatura foro → taglio idraulico → impilamento

Piano di configurazione e processo principale

 

Questa linea di produzione è costituita dalla macchina per decoiling idraulico, macchina di livellamento pressata, macchina per taglio a fogli piatti, macchina di taglio e arco di taglio laterale, macchina per la formazione di rotoli, macchina per punzonatura idraulica, macchina di taglio idraulico ondulato, macchina per lamellatura di slittamento, nonché il sistema idraulico).

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